首頁 > 技術(shù)知識 > 接頭的缺陷及其形成原因
作者：admin 來源：原創(chuàng)
鋁合金及鎂合金，以及帶有易熔包覆層的材料，例如鍍鋅的鋼，特別容易進(jìn)行相互作用過程，這是因?yàn)檫@些金屬焊 接時，在電極一零件觸點(diǎn)的個別地方可能出現(xiàn)液相的緣故，例如，a共晶—Mg2Cu的熔點(diǎn)只有450C。出現(xiàn)液相將大大加快擴(kuò)散過程。相互作用的活度還同表面膜層的性能有關(guān)， 例如，吸附大量水氣的疏松的厚氧化膜，以及熱不穩(wěn)定的氫氧化物膜(在鋁合金和鎂合金上)，在加熱時都能夠析出水氣，這會使金屬氧化并使觸點(diǎn)溫度升高，因而更容易進(jìn)行相 互作用。
電極和零件表面臟化過程顯然帶有單調(diào)的特征。在焊接 第一焊點(diǎn)時，表面上的相互作用產(chǎn)物最少。在焊接后面焊點(diǎn)時，在靠近觸點(diǎn)的電極表面層上，相互作用區(qū)的寬度和深度都在逐漸擴(kuò)大。由于相互作用的結(jié)果，會使電極金屬的物理、化學(xué)性能發(fā)生重大變化，這些變化又進(jìn)一步加強(qiáng)了相互作用 過程。例如，電極金屬的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性的降低，不利于往電極散熱，而且急劇提高了觸點(diǎn)的溫度，因而相互作用過程 更容易進(jìn)行。
相互作用過程的結(jié)果，使焊接導(dǎo)熱性好的合金時，零件的熔深單調(diào)地增大，最后導(dǎo)致出現(xiàn)后期飛濺。
電極金屬進(jìn)入零件表面，會大大降低接頭的抗腐蝕性，特別是化學(xué)活性大的金屬，如鋁合金和鎂合金，在同標(biāo)準(zhǔn)電位更加正的元素(例如銅)構(gòu)成一對觸點(diǎn)時，對腐蝕更加敏感。所以，這類金屬接頭的抗腐性降低尤為嚴(yán)重。
